工業(yè)廢堿液回收再生系統(tǒng)

 堿液在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用，常見的是用作洗滌劑，用于清潔包裝物、工件物料的有機污染物。例如在啤酒行業(yè)中，洗瓶機使用的堿液就是在清水中加入2%-3%的工業(yè)純堿。但是對洗滌后的廢堿液，目前尚無好的回用再生的方法，只能作為工業(yè)廢水排放，造成了資源浪費，并加重了環(huán)保壓力。
       本發(fā)明在調(diào)研了多個行業(yè)洗滌廢堿液的處理現(xiàn)狀和回用技術(shù)，在實驗室求證基礎(chǔ)上，通過酒廠洗瓶廢堿液的超濾回收放大實驗，總結(jié)了現(xiàn)有分離技術(shù)的缺陷，提出了用毛細管微濾膜分離技術(shù)回收再生工業(yè)廢堿液的思路，并將膜組件進行?？旎O計，使之成為一個較為完整、可靠的運行系統(tǒng)，達到廢堿液回收再利用的目的，可應用于工業(yè)生產(chǎn)的諸多領(lǐng)域，實現(xiàn)社會經(jīng)濟雙重效益。

發(fā)明專利：“超濾膜分離回收廢堿液的方法及裝置”專利號：200610049886.4
實用新型專利：“超濾膜分離回收廢堿液裝置”專利號：ZL200620101784.8

推廣業(yè)績:
   2006年9月, 浙江省嘉興黃酒集團洗瓶廢堿液回收裝置投運, 日處理能力20噸/天。運行近一年來，效果理想。
   2007年3月, 安徽蕪湖某啤酒公司洗瓶廢堿液回收裝置投運, 日處理能力25噸/天。

技術(shù)簡介:
(1)較高的回收率。溶解于水的堿液可以100%透過，雜物顆粒被隔離。濃縮混合物少量進行排放，堿液的回收率大于95%。
(2)較高的截留效率。通過微濾膜進行高效的液/固、液/液分離，分離精度為0.1-0.2um，廢液中的懸浮物和大分子物質(zhì)大部分被截留，大量膠體物質(zhì)被截留在濃縮液中。
(3)后繼通過吸附辦法進一步脫除小分子膠體，充分保證回收堿液的使用效果。
(4)回收液的濁度(NTU)可降至1以下，色度降至2以下，SS（mg/L）降至2以下，濾出液為清澈透明液體。
(5)全過程不加藥，純物理過程，不改變使用效果。
(6)模塊化設計膜分離組件，根據(jù)處理廢堿液的量確定膜組件的數(shù)量。設計相當靈活可靠。
(7)氣、水反沖一體化設計為長期、高效、穩(wěn)定進行廢堿液再生提供保障，延長膜組件的使用壽命。
(8)PLC控制，操作簡單，可靠性好。

     本發(fā)明屬于微米-納米級的物理選擇分離技術(shù)，對液體的化學性能不產(chǎn)生任何不良影響，改變的只是廢堿液中微粒物理分布的狀態(tài)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低了能耗，提高了分離的效果。本技術(shù)采用聚丙烯毛細管膜為分離材料，化學性能穩(wěn)定，與堿液中的各種物質(zhì)不發(fā)生化學反應，可以在堿液中長期穩(wěn)定運行。聚丙烯毛細管膜膜壁較薄，基本不存在陶瓷膜堵塞問題。結(jié)合錯流過程和反沖洗工藝，完全能夠長期、穩(wěn)定使用。